安装工程镀锌钢格栅板钢格板影响热镀锌钢格板镀锌层结合强度的原因如下： 1．钢格板

钢格板影响热镀锌钢格板镀锌层结合强度的原因如下： 1．钢格板基体化学成分对锌层附着力的影响：热镀锌钢格板一般采用低碳扁钢制成，其钢基体W(Si)较高。结果表明，高钢基w(Si)迅速增厚了Fe-Zn合金层，与zeta相形成灰白色涂层，使涂层的附着力变差。 C的影响机理是钢基体发生剧烈反应，Fe-Zn合金层变厚，锌层结合力下降。其次，根据啮合原理，增加圆盘的表面粗糙度可以提高锌层的附着力。但在实际应用中，钢格板基体的粗糙度为轧制油、油脂、铁粉的残留创造了有利条件，无助于提高锌层的附着力，而且容易恶化。 3、镀锌钢格子用扁钢表面残留物主要是油脂（轧制油、润滑油、液压油等）和小固体颗粒（铁粉、灰尘等）。该炉可以去除大部分残留在带钢表面的油脂和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎没有清洁作用。如果原材料的表面清洁度低于退火炉的清洁度，扁钢表面会残留残渣。如果这种残留物总量超过镀锌公差，就会出现亮片小、亮片均匀性差、镀层开裂，甚至锌层脱落等问题。 4、提高锌液的温度，增加了铁和锌原子的扩散速率，增加了铁在锌液中的溶解度，从而增加了钢格板基体的铁损，从而提高了铁的绝对含量。锌溶液和还原锌溶液中的铝。在有效水平下，涂层将难以形成或附着力会降低。根据实践，如果热镀锌的温度低于480℃，铁损与热镀锌的温度成正比增加。同时，镀层中的铁锌合金层迅速增加，严重影响镀层的结合强度。因此，热浸锌的温度一般控制在475℃以下。 5、镀锌时间应理解为钢格板基体进入锌液并离开液面后，镀层冷却至Fe和Zn原子，不能长距离扩散。尽快进行冷却镀层，使Fe和Zn原子完全耗尽，防止Fe-Zn进一步扩散反应，保证镀锌层形成后Fe2Al5中间层的缺锌和均匀性。它正在失去传播能力。