钢格板影响
热镀锌钢格板镀锌层附着力的原因是1。
钢格板基体化学成分对锌层附着力的影响:
热镀锌钢格板一般采用低碳扁钢，其钢基w(Si) 较高。实践证明，高钢基w(Si) 会导致Fe-Zn迅速增厚，合金层形成 ζ 相，形成灰白色镀层，使镀锌层的结合力变差。此外，C的影响机理是钢基发生剧烈反应，从而导致铁锌合金层的增厚和锌层的附着力变差。其次，根据啮合原理，增加圆板的表面粗糙度可以提高锌层的附着力。但实际上，
钢格板基材的粗糙度也为轧制油、油脂和铁粉的残留创造了有利条件，不利于提高锌层的附着力，甚至有变质的趋势。3，
镀锌钢格板用扁钢表面的残留物主要是油脂 (轧制油，润滑油，液压油等) 和微小的固体颗粒 (铁粉，粉尘等)。该炉可以去除带钢表面的大部分残留油脂和氧化物，但对残留固体颗粒的清洁效果不大。当原材料的表面清洁度低于退火炉时，扁钢表面会有残留物。当这种残留物的总量超过镀锌允许值时，会出现锌花较小、锌花均匀性差、镀层开裂、甚至锌层脱落等问题。4.提高锌液的温度会加快铁和锌原子的扩散速度，增加铁在锌液中的溶解度，从而增加
钢格板基体的铁损耗，从而增加铁的绝对含量。锌溶液和还原锌溶液中的铝。有效含量，使涂层难以形成或附着力差。实践表明，当锌液温度低于480 ℃ 时，铁损随锌液温度呈线性增加。同时，涂层中的铁锌合金层急剧增加，严重影响涂层的结合力。因此，锌液的温度一般控制在475 ℃ 以下。5，镀锌时间应理解为
钢格板基材进入锌液并离开液面后，涂层冷却为Fe和Zn原子，不能扩散很长距离。镀锌时，中间层形成后，为防止Fe-Zn在镀层中进一步扩散反应，保证Fe2Al5中间层的锌缺乏和均匀性，应尽快冷却镀层，使Fe和Zn原子完全耗尽。它即将失去传播能力。
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