黔南钢格板基体的化学成分对锌层附着力的影响: 热镀锌钢格板一般采

钢格板基体的化学成分对锌层附着力的影响: 热镀锌钢格板一般采用低碳扁钢，其钢基w(Si) 较高。实践证明，钢基的高w(Si) 会导致Fe-Zn和合金层的 ζ 相急剧变厚，形成灰白色涂层，这将使镀锌层的结合力变差。此外，C的影响机理在于钢基的剧烈反应，导致铁锌合金层的增厚和锌层的附着力变差。根据啮合原理，增加圆板的表面粗糙度可以提高锌层的附着力。但实际上，钢格板基材的粗糙度也为轧制油、油脂、铁粉的残渣创造了有利条件，不利于提高锌层的附着力，甚至有变质的趋势。镀锌钢格板用扁钢表面的残留物主要是油脂 (轧制油、润滑油、液压油等) 和微小的固体颗粒 (铁粉、粉尘等)，大多消除了带材表面的残留物。油脂和氧化物，但对残留固体颗粒的清洗影响不大。当原材料的表面清洁度低于退火炉时，扁钢表面会有残留残留物。当这种残留物的总量超过镀锌允许值时，会出现锌花小、锌花均匀性差、镀层开裂、甚至锌层脱落等问题。锌液温度的升高会加快铁和锌原子的扩散速度，增加铁在锌液中的溶解度，增加钢格板基体的铁损耗，增加锌液中铁的绝对含量，并降低锌液中铝的有效含量，使涂层难以或附着力差。实践表明，当锌液温度低于480 ℃ 时，铁损随锌液温度的升高呈线性增加。同时，涂层中的铁锌合金层急剧变厚，严重影响涂层的结合力。因此，锌液的温度一般控制在475 ℃ 以下。镀锌时间应被理解为是指在钢格板的基底进入锌液体并离开液体表面之后，涂层被冷却到不能在长距离上扩散的Fe和zn原子。