钢格栅板通常应满足以下要求

钢格栅板工作平台或通道格栅铺板的设计取决于风险评估的结果，通常应满足以下要求：工作平台或通道的铺板的****开口应不能通过直径35mm的球。作业区上方的铺板（非临时通道），其****开口应不能通过直径20mm的球。开口的****长度应为100mm，否则应采取其他合适的措施保证同等的安全水平。只有存在生产物料溢出或通过其他措施不能防止生产物料溢出时，才宜加大开口。钢格栅铺板上需要穿过管道或其他构件等原因产生的间隙，或者钢格栅工作平台或通道与相邻构件边缘之间的间隙大于20mm，应安装高度至少为100mm的踢脚板或者安装填缝板将间隙减小到20mm以下，且满足以下要求。如果间隙大于20mm且小于或等于120mm，应安装高度至少为100mm的踢脚板；或者由于存在障碍物而使得没有足够的空间安装全尺寸的踢脚板时，则踢脚板的高度可局部减小至最低50mm。如下图2所示：如果间隙大于120mm且小于或等于180mm，则应安装踢脚板和扶手或起同等作用且高度为900mm～1100mm的构件。如果间隙大于180mm，则全身可能进入，此时，工作平台或通道应安装满足要求的护栏，以防止进入到间隙。如果钢格栅铺板是由可分开的（即可拆除的）构件制成，例如，需要维护安装于铺板下的辅助设备时，则应采用紧固件等防止铺板构件发生危险移动；紧固件应便于检查，以确定紧固件是否发生腐蚀、松动或位置的变化。钢格栅工作平台与通道的技术规范中应规定其设计载荷。为确定设计载荷应至少考虑以下因素：在特定位置上工作人员的数量及该位置所需的工具、备件和工作设备的质量；工具和/或机器部件跌落对构件造成的冲击力；工作时需要使用的部件的重量分布可能引起的集中载荷；环境中可积聚在平台工作位置的物质产生的重量。 钢格栅工作平台与通道的最小工作载荷如下：构件承受均布载荷时，为2kN/m2；在钢格栅铺板最不利的位置，200mm×200mm区域上承受的集中载荷为1.5kN。当用设计载荷加载时，地板的挠度应不超过跨距的1/200。设计通道时，还应考虑动载荷条件下的挠度。正常使用时，平台可能产生的横向位移不应导致平台或通道的使用者失去平衡。已加载载荷的钢格栅与相邻未加载载荷的格栅板之间的高度差应不超过4mm。通道和工作平台的设计安全强度和刚度应通过计算或试验来验证。