新余钢格栅板焊接在支承梁上以构成稳固的永久性衔接

钢格板的焊接设备: 钢格板应焊接在支撑梁上，形成稳定的永久连接。焊接要求: 焊接前必须清除干净支撑钢梁和钢格板表面的锌层、油漆、铁锈、油污和水。如果选择分段焊接进行焊接，则焊缝长度不得小于25毫米。焊接角高度不得小于5毫米，并应焊接在钢格板的侧面承载扁钢。焊缝数量应显示如下。焊接后，应清除焊渣和飞溅物，并手动涂两种富锌涂料。钢格板的设备夹具数量; 用设备夹具将钢格板固定在支撑梁上。原则上每个钢格板 (约1平方米) 不得少于四套设备夹具。设备应在钢格板的四个角上。但是，如果钢格板很长，并且板的中心有支撑梁，则可以根据以下数量配备设备夹具。我们需要组装钢格板设备夹具。将下夹具穿过扁钢，上夹具保留在钢格板的扁钢上。我们可以用螺丝刀将下卡子放在支撑梁的法兰下面。提起上部夹具，用螺母定位并夹紧几个凹槽，下部夹具的肩部在扁钢处接合。钢格板设备在检查前应按图纸和规划要求进行检查，不合格的不得在工程中使用。需要在钢格板设备之前确定设备订单，并根据图纸的格板编号依次安装。在网格板安装过程中，有必要围绕结构层的钢梯铺设。每个设备有格栅板后，需要紧固紧固件 (每个钢格栅板的设备夹具数量不得少于2个) 或点焊牢固。有必要固定一个网格板件。没有固定网格板停止车站运行，不允许拆除临时保护方式。原则上，不允许在上下两层一起进行交叉操作。如果需要交叉工作，则必须在两个工作层之间具有有用的隔离设备。作业期间，应清理现场。在设备或拆除过程中，不得将东西和切断的金属材料堆叠在格栅开口附近。边角的剩余物料应及时回收，防止坠落物受到冲击和烫伤。